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三维表面装饰成型工艺(3DVOF)治具到底有哪几种?

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咖飞姆官方
2020 / 10 / 09
 

  3DVOF三维表面装饰成型工艺是一种新型表面装饰成型技术,相较于传统的水转印,膜内注塑等等表面装饰工艺,它更灵活、前期可观的样品打样成本的加工方式。传统的膜内注塑等工艺,前期需要做大量的准备工作,且开模价格不菲。

  而3D VOF工艺则可以在不同阶段采用不同的治具来对应不同要求的客户,因此治具的进阶也由此而来。

  无论使用何种表面装饰工艺,在项目初期,客户未见到样品之前,都不能确定产品的最终外观效果以及应用,特别是一些需要投入高额模具费用的表面成型工艺,多数客户都难以接受。而3DVOF则能完美应对,在初期打样阶段,客户对工艺感兴趣时,但又不愿投入太多费用时,3DVOF工艺则可对应使用最简单、快捷并且低成本的海绵治具进行打样,只需半天时间,客户即可看到初级海绵治具打样的效果,快速响应打样要求。

  在客户有进一步的合作意向后,客户需要看到工件表面装饰的最终效果,那么3DVOF可用粘土治具,一般完美的粘土治具响应时间为三天,用粘土治具的打样效果已接近于量产状态,并且粘土治具的响应速度也远远甩开传统表面加工工艺一大截,此时如若客户有加急的需求,还可适当加快响应,而成本随零件大小及复杂程度从几十到几千封顶。

  下图的碳纤维纹理奔驰车门内饰板即为粘土治具打样,效果接近量产样件。

  在看到粘土治具打样效果后,客户基本可以打消项目初期的疑虑,更愿意进一步加强合作共赢,在自己的产品差异化道路上先人一步。

  当客户需要进行小批量生产时,推荐客户选择代木治具(约2-4周即可完成并且进⼊正式量产),相较于粘土治具,代木治具的优势在于它不会掉渣、掉粉从而影响工件表面装饰的效果以及加工的良品率,并且因为差异化的关系一般产品多为小批量产品,从而为客户节约成本。代木治具完成后,先进行小批量生产,一是可以验证治具的可行性,二是可以验证工艺的稳定性,做到让客户放心。而在小批量生产及验证结束后,才会推荐最终的金属治具(金属治具仅用于大批量生产,小批量生产使用代木治具即可,无需再开金属治具)。

  但其中不乏有特殊工艺要求的客户,比如需要实现倒包工艺,此时需使用3DVOF倒包专利治具,此类治具是在普通治具的基础上加装部分弹性形变装置,使膜片在进行3DVOF加工成型时能使膜片量保持宽裕,利用三倍大气压将所需要倒包的位置进行过包及稳定的倒包工艺。

  以上就是3DVOF工艺治具从前期到中期到后期进阶。

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