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三维真空表面成型工艺(3DVOF)中膜片的特性

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咖飞姆官方
2020 / 09 / 04
 

  随着表面处理工艺的迅速发展,INS/IMD/IML等成型工艺已成为当下一大主流。

  上述几种工艺都是通过将成型好的膜片置入模具中注塑,最终得到所需特定形状的产品。越来越多的表面成型工艺对膜片的改进已经逐渐成为开发的新目标,新卖点。膜片常用成型方式分为热压成型、中压成型、高压成型。

  热压成型:加热膜片至软化点,后通过模具将膜片压至所需形状,工艺较为简单,但易造成产品外观损伤。

  中压成型与高压成型:全称应为中压/高压气体成型,即将膜片预热至软化点后,通过上模腔具有一定压力的气体往下压,而下模腔抽真空,最终将产品成型。

  3DVOF(三维真空表面成型工艺)通过加热膜片至软化点,利用真空高压成型,3DVOF工艺膜片通过各种测试,不同于热压成型,在高温条件下性能依旧优异。

  01、耐温性能优异

  3DVOF膜片在150℃以下成型温度下,膜片可3D成型,并且不会出现破损,纹理消散等问题。

  02、高温延展性好

150℃以下膜片力学性能

  注:测试方法参照GB/T 1040.3-2006,1B型试样。

  膜片在高温下延伸率较大,并且横纵两个方向的延伸率接近,非常适用于3D样件的包覆。

  03、可包覆异型样件

  可包覆各种传统工艺无法包覆完美包覆的样件,如柱状、圆孔状、较高落差的样件。

  04、纹理还原度高

  通过色差仪检测膜片3D包覆后与原膜色差值仅为3.6(市场中一般膜片>10),光泽度仪检测光泽度差值2.4GU(一般均>20GU),由此可判定纹理的还原度极高。

  注:1、光泽度:测量角度60°,测量光斑2*3mm;  2、色差:D65光源。

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